双层压片机|诺亚机械 在线咨询 |压片机

1、单冲压片机：用于将各种颗粒状原料压制成片剂，可广泛用于制药、化工、食品、医院科研等单位试制成小批量生产各种片剂、糖片、钙片、异形片等。其特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇。具有使用方便，易于维修，体积小、重量轻，机上安装一副冲模，物料的充填深度，压片的压力、厚度均可调节。

2、旋转式压片机：于将各种颗粒状原料压制成圆片状，还能压制各种几何形状的异形片。较适合于批量生产直径较大的钙片、奶片、糖果、化工冶金电子原件。压片时转盘速度、物料的充填深度，压片厚度均可调节。

3、连续式压片机：自动旋转连续压片机器，压片机，它将颗粒状原料压制成各种片剂，主要应用于制药工业的片剂生产、同时适用于化工、食品、电子、塑料、粉末冶金等工业部。 特点：外围罩壳为全封闭，采用不锈钢材料，复合压片机，符合GMP标准。装有透明玻璃观察窗，能清楚地看到机器的工作情况且能全部打开，旋转式压片机，易于内部清理和保养。本机压力大，压片片径大，能压制普通，异型，环形等多种形状片剂，特别适合多品种，小批量生产。机电一体化，所有控制器及调节装置集中于机体一侧，易于操作。配有压力过载保护装置，避免机器损坏。采用油浸式润滑的传动机构，密闭在机体下方延长了使用寿命避免了交叉污染。

4、小型压片机：其特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇。具有使用方便，易于维修，体积小、重量轻，机上安装一副冲模，物料的充填深度，压片的压力、厚度均可调节。

采用粉末直接压片机的优势

大大提高崩解性和溶出度

　　采用粉末直接压片机技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，因此，目前该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛，国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接压片技术。

　　粉末直接压片技术还有助于提高溶解度小的药物的溶出度。由于这类药物受其比表面积和药物成品表面性质的影响较大，通过药剂学方法，选用亲水性辅料，经直接压片后，药品崩解后药物直接从粉末中释放出来，分散度增大，溶出加快，相对生物利用度提高。采用粉末直接压片技术，双层压片机，选用亲水性好的辅料（例如乳糖）作为填充剂，从而在保证片剂迅速崩解的前提下，药物连同乳糖粉末在水中分散均匀，继而乳糖溶解并在药物表面借助范德华力和水形成氢键，从而降低药物的疏水性，有助于提高药物的溶出度。例如，采用湿法制粒生产的炎痛喜康片60分钟仅溶出52％，而采用粉末直接压片生产的片剂60分钟溶出度可达到90％。