压片机生产厂家、压片机、单冲压片机诺亚机械 查看

草药压片有以下三步：

     一、原料的处理 按配方的要求选用好的草药，并进行洁净、灭菌、炮制和干燥处理。干燥处理后进行粉碎，粉碎细度可用100目筛进行筛选。

　　二、制粒 大多数片剂都需要事先制成颗粒才能进行压片，这是由原料物性所决定的。制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。增加物料的流动性，减少细粉吸附和容存的空气以减少片剂的松裂，避免粉末分层和细粉飞扬。

　　不同原料有不同的制粒方法，主要分为全粉制粒法、细粉与稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提纯物制粒法等。其中全浸膏制粒法比较常用。

　　片剂颗粒所用的粘合剂或润湿剂的用量，以能制成适宜软材的较少用量为原则。如果原料粉末较细且干燥，则粘合剂用量要多些，反之则少些。

　　制成的湿粒要及时进行干燥，含水量应控制在3%~5%的范围之内。

　　三、压片 常用的压片机有单冲压片机和旋转式压片机两种。单冲压片机的产量一般为50片/min，一般用于新产品的试制或小量生产；压片时是由单侧加压(由上冲加压)，所以压力分布不够均匀，易出现裂片，噪音较大。旋转式压片机，生产能力较高，是目前生产中广泛使用的压片机。

压片机的操作　　

　　充填深度的调整(即药片重量的调整)

　　旋松蝶形螺丝，糖片压片机，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少(药片重量减轻)。调好后仍将轮齿压板按上，旋紧蝶形螺丝。

　　压力的调整(即药片硬度的调整)

　　旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加;反之，向右转则压力减少，药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母锁紧。

　　至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重，压片机厂家，硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。

　　冲模的拆卸

　　⑴拆卸上冲：旋松上冲紧固螺母，压片机生产厂家，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。

　　⑵拆卸中模：旋松中模固定螺钉，压片机，旋下下冲固定螺宁，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转达动调节齿轮使下冲芯杆上升药十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模**出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬**，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。

　　⑶拆卸下冲：先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升到位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。

　　⑷冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升到位置时，其*不**中模台板的底面随可(这一步不要忽略，以免再次使用时发生下冲芯杆与中模**撞的事故)。最后仍将下冲固定螺钉旋上。