全自动压片机|压片机|诺亚机械 查看

压片机是固体制剂中的常用设备，它将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂，以全自动高速压片机为例，本文在介绍设备的工作流程、传动形式及其性能的基础上，压片机，分析了如何对机器的常见故障进行精.确维护和保养，确保设备能够长期有效地运行。

   1.高速压片机的工作原理

   全自动高速压片机，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的较.低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，中药压片机，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作i较后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。

   2.高速压片机的传动系统及特点

   主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。

   该机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障代码，全自动压片机，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。

【小型压片机】一些差异上的处理方法

小型压片机在使用过程中由于不注意维护保养，或者由于操作人员的不当操作导至一些小故障问题的产生出现，现将解决方法总结如下：

    故障一：上下压轮轴相窜动    解决方法：压轮轴断油磨损，金属压片机，磨损轻微，修复后加油。磨损严重，立即更换。

    故障二：压片机上轨道磨损    解决方法：是断油产生干磨，导致轨道面轻度损坏，应及时修复，损坏严重应调换。轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用30#齿轮油或空压机油，开机前用刷子涂一次。粉尘太多，产生吊冲，导致上轨道磨损，则应改变制粒工艺，保证颗粒含量(在100目以上)不**过10%。