压片机|诺亚机械|高速旋转式压片机

单冲压片机优点装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品。使用行业也从制药厂辐射到兽药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂，甚至蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片机，由于该机型相对于其他机型压力较大，单冲压片机，压片速度适中，因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。

单冲压片机安装流程1、安装在牢固的木制工作台，也可安装在水泥台上，用三付M12地脚螺钉固定，工作台面至地面的体度纸600毫米左右(以手摇、操作方便为度)。为了拆卸修理方便，在木制台上对应下冲芯相杆的位置片还有一个直径约35毫米的孔；2、接通电机电源前先将电动机接好地线，高速旋转式压片机，以保安全。再卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮的箭头方向相反)若旋转方向不对，则另行接线然后再把三角皮带装好。

压片机裂片的原因及防止

裂片又称**裂，是指片剂由模孔中推出后，易因振动等而使面向上冲的一薄层裂开并脱落的现象；有时甚至由片剂腰部裂为两片，但较少发生。

裂片的原因：

  发生裂片的原因，传统的解释是颗粒中细粉多，压缩前颗粒孔隙中有空气，由于压缩速度较快，又因冲和模孔壁间的间隙很小，压缩过程中空气不能顺利排出，被封闭于片内的空隙内；当压力解除后，空气膨胀而发生裂片。裂片的还一个重要原因是颗粒的压缩行为不适宜，是由于颗粒有较强弹性，压成的药片的弹性复原率高；又因压力分布不均匀等引起。用单冲压片机压片时，片剂的上表面压力较大；用旋转压片机压片时，片剂的上、下表面的压力较大；由于弹性复原率与压力大小有关，小型压片机，所以在片剂上表面或上、下表面的弹性复原高；片剂的上表面受压时间较短并首先移出模孔并脱离模孔的约束，所以易由**部裂开。

  以上解释应除去颗粒中的细粉或在压片机上增加预压设备，使空气易于逸出。又如果在压力较大时发生裂片，但适当地降低压力可以防止裂片；颗粒过分干燥易于裂片，调节含水量可以克服裂片问题。有人将发生裂片的颗粒用置于真空系统中的压片机压片，压片机，仍出现裂片。

  科学设计处方以防止裂片，并对前面所列出的问题作出合理解答，调整处方，增加塑性强的辅料，改善颗粒的压缩成型性，扑热息痛片易于裂片，加入适量的可压性淀粉可以解决此问题等。适当降低压力可以防止裂片，是因压力小，弹性复原率也小；增加压缩时间可增大塑性变形的趋势而可防止裂片；颗粒中含有适量水分，可增强颗粒的塑性并有润滑作用，因而改善压力分布，可防止裂片。