诺亚机械 图 |粉末压片机|压片机

生产药品厂家在考虑购买压片机的时候考虑到价格，生产率，跟药片的质量。压片机在生产过程中会出现粉尘，粉尘这一问题是我们要解决的。高速旋转压片机在生产过程中产生的粉尘采用吸尘器抽吸。由于我国现有的水平，机子的密封效果不是很好，还是会有很多粉尘外泄。运输过程中也有可能会产生粉尘。

　　在现有的药品生产厂家在用的压片机存在着很多问题，比如压片的污染跟清洗问题不能实现在线检测必须得人工。就因为设备的缺陷也给生产企业产生了药片质量问题。

　　压片机污染主要的原因，机器的润滑采用的是液体润滑剂密封效果不是很好，这样会导致药片被污染。生产厂家可以采用润滑脂或者密封效果好的方式，尽量避免在生产过程中药片被污染。还有个污染时加料器跟旋转台的间隙处造成粉尘污染。

　　现在我们国内的压片机清洗这块方面比较困难，因为不能在线清洗。清洗的时候要拆零部件，拆而且不太方便，花篮式压片机，死角处很难清洗到。而国外的压片机就可以实现在线清洗。

压片机压片过程中由于待压混合物流动性较差或待压混合物粒径相差悬殊，会产生较大的重量差异。这是高速压片中存在的问题之一。  

待压混合物流动性不好，在压片机压片时流速不一，使待压混合物填充模圈时多时少，引起重量差异：流动性更差时，由于产生“架桥现象”和“鼠洞现象”；会导致颗粒填充模圈时完全中断、为了保证待压混合物具有较.佳的流动性，可通过下方法达到目的：    

1、在一步制粒机制粒过程中，摸索出适宜的工艺参数，可获得一定粒径范围的颗粒和较.佳的粒度分布。压片机中冲模的容积是一定的，大颗粒和小颗粒的比例可改变每一个冲模中的填充量，当存在较多大颗粒时将干扰颗粒填充冲模空间。所以从一步制粒机中出来的颗粒必须经过一定筛日的整粒机进行整粒。  

2、待压混合物在干燥状态时，其流动性一般较好。在相对湿度较高的环境中吸收一定量的水分后，由于颗粒表面吸附了一层水膜，因为表面张力以及毛细管力等的作用，使粒子间的引力增强，使待压混合物的流动性变差。在压片过程中应控制压片环境的相对湿度。  

3、在外相中加人适宜的助流剂，可提高待压混合物的流动性。  

4、如果采取以上措施仍无效，则要寻找机械方面的原因。  

5、检查下冲上下是否灵活，下冲能否下降到较.低位置。高速压片机的下冲经过的某位置，粉末压片机，安装有压力感受器，通过一定的反馈系统来自动控制下冲的下降位置，从而控制冲模的填充深度，较终达到自动调节片重的目的。  

6、加料斗内颗粒过多过少，会影响颗粒的流速，高速旋转式压片机，所以在料内加装螺旋搅拌器，压片机，防止产生前面所述的“架桥”和“鼠洞”。在更换待压混合物料桶时会引起重量差异波动现象，生产中注意观察，避免在料斗内物料快完时才更换待压混合物料桶，注意使料位开关处于“自动”档。