高速旋转式压片机、压片机、诺亚机械 查看

压片机的工作过程

　　随着市场需求的发展，单冲压片机，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂：诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等，食品片剂：鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。

　　压片机的工作过程

　　压片机的工作过程可以分为如下步骤：

　　1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;

　　2、利用加料器向中模孔中填充药物;

　　3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，花篮式压片机，将药粉压制成片;

　　4、上冲提升出孔。下冲上升将药片**出中模孔，完成一次压片过程;

　　5、下冲降到原位，准备下一次填充。

压片机的常见问题处理及维护保养

包芯片压片机注意维护的方法，现在很多企业的包芯片压片机都缺少护理，员工平常时间都是忙着生产而疏忽了机器的维护与保养。 所以平常机器因为一点小毛病而出问题，高速旋转式压片机，而导致机器的使用寿命，压片机，要注重包芯片压片机的保养与日常护理。 片重**差(指片重差异**过药典规定的限度)

 1颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

 2如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

 3颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而**限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

 4颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。

 5较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。

 6加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。

7物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。

 8加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。

 9刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。 

10带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。解决方法：调一致。

 11冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足，对此应更换冲头、中模。

 12下冲长短不一，**差，造成充填量不均。解决办法：修差，差±5μm以内。

 13下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。

 14充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。

 15追求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。

 16压片机震动过大，结构松动，装配不合理或重新装配；压片机设置压力过大，减小压力。