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压片机刮板知识小结

对于压片机来说，就类型都有多种，比如说：花篮式压片机、旋转式压片机、单冲式压片机以及全自动的告诉压片机和旋转式的包芯压片机等。而压片机前面的知识我们谈及其主压和预压。那么，压片机还有一些重要的知识需要我们去理解，我们才能更好的认识压片机。

压片机的刮板指的是压片机的刮料板，当压片机压片的时候，压片机厂，刮料板会和其他物料零件相对运动。必然会产生摩擦力，而摩擦力会产生热量，这些热量如果大于物料的熔点时，会导致物料被氧化，也就是说，单冲压片机，压片机工作的这一过程目的就是通过物料刮板等产生摩擦生热的原理导致片剂出现黑点或色点，因此对于压片机的刮板，要考虑其玉转台工作端面的贴紧力，一定要保证严密贴合。以保证物料零件和旋转工作台之间的接触面积得到减小，这样就有利于降低摩擦力所产生的热量。通过这个分析，我们不难得出压片机刮板的作用是提升压片机的压片质量和防治漏粉。

压片机粘冲的原因及处理方法

　　压片机粘冲的原因及处理方法：粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，小型压片机，刻字冲头更容易发生粘冲现象。

　　1、冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。

　　2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。

　　3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右，压片机，加强干粒检查。

　　4、润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。

　　5、原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使其细度达到该品种的质量要求，同时掌握、控制好混合时间。

　　6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差，细粉太多(**过10%以上)而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。

　　7、由于原料本身原因(如具有引湿性)造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂(如加入3%的磷酸氢钙)避免粘冲。

　　8、环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。

　　9、操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。