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粉末压片机安全操作原则

1、排气： 压片机出厂时排气阀是拧紧的，*.一次使用的时候首先将手轮调节压力丝杠**好， 并将放油阀手轮顺时针拧好（注意：此时以上两项不要拧的过紧，稍微**上一点就 可以），上下摆动手把，待压力表指针向上运动后停止加压（注意：压力不要过高），松开排气阀后会听到噗的一声排气声，压片机，然后将排气阀拧紧，粉末压片机，逆时针拧开放油阀手轮，松开压力丝杠。（注：长时间不用油缸内可能会进入少许空气造成掉压，也可以用此法排除故障）

2、将要压制试样，按照压片模具使用说明装好待用。  

3、将模具放在压片机工作空间*位置，高速旋转式压片机，通过手轮调节压力丝杠，并用压力丝杠**好。

4、关闭放油阀（顺时针拧紧）。上下摆动手把。同时观察压力表示值读数（表一  备有压力表示值与实际压力对照）。当达到所需压力后停止加压，小型压片机，并保持3-5分钟（或根据具体要求确定停留时间）。

【小型压片机】片剂压片的主要原因及解决方式

压片片剂出现松片的原因及解决办法有以下几点：

   1、压力不够。解决方法：增加压力。然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者**出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的压片机。  

   2、受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。

   3、多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头。

   4、活络冲冲头发生松动。进行紧固。

   5、药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。

   6、黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。