粉末压片机,压片机,诺亚机械 查看

你知道旋转式压片机嘛？

   旋转式压片机是在单冲压片机基础上发展起来的一种能连续完成充填、压片、推片等一系列动作的多冲压片机。因其振动小、噪声低、能耗小、产量高、质量稳定以及适合规模生产等特点在国内外得到广泛应用，已成为片剂生产的主要机械设备。　　

   当前国外压片机技术发展的方向是智能化、柔性化、精密化以及符合GMP，产品**含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术新材料技术等在压片机上得到广泛的应用。旋转式压片机工作原理与主要结构:　　

   1、转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上，旋转压片机，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，使转台旋转工作。    

   2、轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。    

   3、充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。    

   4、片厚(压力)调节装置：通过调节下压轮上下，来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调节片厚(压力)，借以控制片剂的厚度和硬度，压片机，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。    

   5、加料装置；该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。    

   6、传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。    

   7、罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，粉末压片机，在一般情况下是锁紧关闭的，旋转式压片机，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。    

   我们要知道，我们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术较主要的发展方向。我们应该正视与先进国家的差距，借鉴国外先进技术，结合我国现实国情，不断创新，缩小与国外**的差距，使我国的压片机技术赶上并**过国际先进水平。

液压式压片机和机械式压片剂区别所在

机械式压片机有两种结构，一种是利用曲柄机构连续冲压。这种结构的优点是设备投资低、连续运行效率高。缺点是由于设备连续运转，中间没有停顿时间。在人工取出、加入材料时容易因误操作引起工伤事故。另一种是带离合器的非连续冲压。这一种结构解决了曲柄连续冲压机械的弱点。但是设备制造成本却大幅度上升、工作效率下降。

液压压片机相对来讲制造成本要低于机械式压片机。同时具备带离合器非连续压片机与曲柄机构连续压片机的优点。它还具备可控程度高、较容易实现自动控制的优点。