压片机|花篮式压片机诺亚机械|压片机

据了解，我国压片机制造商不断增多，压片机设备也越来越多元化，功能得到不断的提升。

　　目前我国市场上压片机的机型多种多样，可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机等。

　　国产的压片机设备多元化是市场活跃的表现，压片机，但我国压片机设备还存在一定的技术缺陷。如污染、清洗困难、产品不能实现在线检测、设备运行记录靠人工填写等都是压片机行业发展面临的难题。

　　其中，粉尘污染是较**的问题。例如，高速旋转式压片机和筛片机在生产运行中所产生的粉尘，一般采用**吸尘器提供负压将其抽吸排除。但由于现有技术水平和意识的差距，设备本身的密封效果不理想，导致部分粉尘外泄污染。在这一点上，陶瓷压片机，笔者认为可以参考国外压片机的技术优势，如英国MANESTY采用聚氨酯密封圈结构的无间隙加料器，使加料器底部与转台中模实现零间隙接触，避免了目前加料器在密封上的缺陷。

　　此外，大多数国产压片设备还存在难清洗的问题，不能实现在线清洗。清洁时不但要拆下上冲、下冲、中模，而且存在不易拆、不易清的死角。如何让压片机多面实现无死角的自动化清洗是压片机行业待研究的技术问题。

草药压片有以下三步：

     一、原料的处理 按配方的要求选用好的草药，并进行洁净、灭菌、炮制和干燥处理。干燥处理后进行粉碎，粉碎细度可用100目筛进行筛选。

　　二、制粒 大多数片剂都需要事先制成颗粒才能进行压片，这是由原料物性所决定的。制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。增加物料的流动性，减少细粉吸附和容存的空气以减少片剂的松裂，避免粉末分层和细粉飞扬。

　　不同原料有不同的制粒方法，主要分为全粉制粒法、细粉与稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提纯物制粒法等。其中全浸膏制粒法比较常用。

　　片剂颗粒所用的粘合剂或润湿剂的用量，以能制成适宜软材的较少用量为原则。如果原料粉末较细且干燥，则粘合剂用量要多些，反之则少些。

　　制成的湿粒要及时进行干燥，小型压片机，含水量应控制在3%~5%的范围之内。

　　三、压片 常用的压片机有单冲压片机和旋转式压片机两种。单冲压片机的产量一般为50片/min，一般用于新产品的试制或小量生产；压片时是由单侧加压(由上冲加压)，所以压力分布不够均匀，易出现裂片，压片机，噪音较大。旋转式压片机，生产能力较高，是目前生产中广泛使用的压片机。