压片机生产过程中为什么会松片
压片机其品种的选择和用量正确与否,都直接影响颗粒质量。选择黏合剂、湿润剂应视 药粉性质而定,昆明压片机,如是全生药粉压片,应选择黏性强的黏合剂,如是全浸膏压片,而浸膏粉中树脂黏液质成分较多,则必须选用80%以上浓度的乙醇作湿润剂。黏合 剂用量太少,则颗粒细粉过多,会产生松片。 而过干的颗粒弹性大、塑性小,难以被压成片。但如果含水量太高,也会使药片松软,甚至黏冲或堵塞料斗,旋转式压片机,从而影响压片。故每一种中药片剂其颗粒含水量必须控 制在适宜范围。压片机运行转速过快、冲头长短不齐而出现松片现象,可适当调大压力或减慢转速、更换冲头。如压力足够而仍出现松片现象,则应考虑其他原因, 切勿强加压力,以免损害压片机。
压片机片厚不均匀的解决方案
在使用压片机压片时,有时会出现厚薄片,其实厚薄片和机器的物料充填有很大关系,上下压轮位置改变也会,所以首先要认真按说明书上面的操作。 如果片剂重片的话由于粘冲或上冲卷边等原因致使片剂粘在上冲,此时颗粒填入模孔中又重复压一次成叠片或由于下冲上升位置太低,不能及时将片剂**出,而同时又将颗粒加入模孔内重复加压而成。压成叠片使压片机易受损伤,应解决粘冲问题与冲头配套、改进装冲模的精.确性、排除压片机故障。 压轮部分故障的排除:压轮部分可分为上压轮与下压轮,也是调节药片压力、增加保护的装置。其常见故障分析及解决方法: 1、压轮磨损:压轮外圆磨损严重,会导致冲杆尾部阻力大,须重新更换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严重时,也须更换压轮或压轮轴。另外,压轮轴有时会断裂变形,主要是由于承受压力过大所致,多数是因为物料难压而调节过度造成的,这时需更换压轮轴,调整物料,重新调节压力。 2、压轮轴轴承缺油或损坏:定期对压轮轴轴承进行润滑保养,出现损坏及时进行更换。 调节系统(压力调节、充填调节)调节系统包括压力调节系统和充填调节系统,常见故障分析及解决方法: (1)调节失灵:一般情况下,调节失灵是手轮螺丝松动使手轮调节不起作用,或是调节蜗轮卡死所致,此时要检查调节手轮和蜗轮,并可以通过紧固螺丝、润滑转动蜗轮等措施解决。 (2)充填不稳,主要原因有: a、物料因素,制粒不均匀或物料流动性差; b、冲模具磨损造成片型不一或总高**差; c、料斗高度调节不当,加料器后面格栅填料不足; d、充填轨组件中的充填前轨磨损严重,产生跳冲,此时应更换充填轨组件; e、充填轨组件中升降杆磨损严重,导致调整间隙大而产生充填轨抖动,此时应更换充填轨组件; f、加料器底面磨损严重,造成加料器底面与转盘间隙不均匀; g、刮粉板磨损严重,压片机,导致刮粉效果差,此时应更换刮粉板; h、下冲吸尘效果差,产生塞冲。 3、 片剂松散或片剂外观质量不好:片剂松散或外观质量不好,主要由压力偏小、颗粒不均匀、含水量偏低或物料成分不易压制造成,解决方法是调整压力手轮增加压力、调整颗粒及辅料成分,颗粒过干可喷75%的乙醇润湿。 4、压片时机器振动有较大响声:压片时,机器有较大响声系由于两边压力不均衡造成,调整压力解